客户介绍
浙江嘉诚电力科技有限公司
浙江嘉诚电力科技有限公司是电力设备领域企业，专注于绝缘子、接地开关的研发、生产与销售，采用“注塑+装配”加工方式，为客户提供定制化电力设备产品。此前因生产管理依赖线下操作，面临诸多效率瓶颈，亟需通过ERP 系统优化管理流程。
核心痛点
1、定制化生产信息传递不畅：产品型号因客户定制需求存在差异，工程部人员不足，导致物料清单不准确，生产要素上下游传递依赖线下单据和口头转述，易出错且效率低
2、生产管理缺乏数字化支撑：设备运行、报工、领料、入库等环节无数字化记录，模具报修、维修等流程未线上化，无法实时追踪生产状态
3、计件工资统计困难：缺乏系统对报工及工艺路线计件单价的管理，难以高效、准确统计计件工资，增加人工核算工作量
客户方案
针对痛点部署适配的 ERP 系统，上线核心模块并落地关键场景：
一、核心模块全覆盖
启用进销存、计划、生管、工序、品质、账款、一体机报工、扫码领料、扫码入库模块，构建全流程数字化管理体系。
二、关键场景数字化落地
1、设备数采与自动报工：通过设备数采获取运行数据，实现设备开工后自动报工，减少人工干预
2、移动端高效协同：手机端完成模具报修、堵孔、维修、验收操作，工作人员可随时查看图纸并录入检验记录
3、生产流程自动化：报工后自动触发领料、入库流程，设计流程全线上覆盖，借助系统自定义字段和BOM确保生产精准性
实施成效
1、业务流程全面优化：突破原线下管理局限，实现全流程业务覆盖，通过订单BOM解决人员不足导致的信息传递问题，减少沟通工作量
2、生产效率显著提升：系统自定义字段和BOM让生产更精确高效，设备数采、自动报工等功能减少人工操作，降低出错率
3、薪资统计便捷化：利用报工及工艺路线计件单价功能，快速、准确统计计件工资，减轻核算压力
客户证言
“之前因产品定制化多、工程部人手不够，物料清单常出问题，生产全靠线下单据和口头说，效率低还总出错。上了新 ERP 系统后，订单 BOM 解决了信息传递难题，报工、领料、入库都能自动弄，计件工资统计也方便多了。不过整体使用下来，软件从一开始操作就比较慢，希望后续能优化下速度。”
—— 浙江嘉诚电力科技有限公司 老板娘
