客户介绍
宁波奥晟机械有限公司
宁波奥晟机械有限公司成立于2004年3月，位于浙江省余姚市临山镇，是从事小型汽油机、锂电机等园林电器工具研发设计生产的企业，产品覆盖割灌机、油锯、喷雾喷粉机等。
核心痛点
1. 计划难以落实，齐套率不稳定导致被动排产：由于产品子件多，齐套率管控难度大，加上各岗位职责不明确，导致计划被动调整，哪个齐套做哪个，无法对成品交期负责，也造成产线频繁换线造成人工成本浪费。
2. 产品供应链长，管控难度大：整机所属的一些五金件属于自制，从压铸、精加工、表面处理，整个链非常长，管控难度大，线上进度信息经常会延后，需要到现场去了解，导致整体决策效率低下。
3. 数据及时性不足，无法支持有效决策：目前系统使用PC端做账，像仓库岗位，需要现场办理出入库手续，然后将纸质单据交给做账员在系统做出入库，由于时间差导致的数据延后，例如已经领用掉的物料，账上还有，会影响排单调整等决策。
4. 数据分析依赖手工报表，效率低精度差：目前公司经营报表均是手工EXCEL制作，开个经营会议数据需要准备1-2天，不仅效率低，因为数据缺乏可追溯性，精度不够无法支持决策分析。
客户方案
针对园林电器装配型、小批量多品种的业务特点，高格软件为奥晟公司部署“合并排单+产线排程+交期同步+一体化贯穿”的ERP解决方案，核心落地场景如下：
1. 按最小提前期管控合并排单：针对小批量多品种的特点，单独跑MRP采购工作量大，也不利于议价，合并又怕个别订单因为采购生产提前期问题延期；面对这个两难的问题，高格系统可在成品资料设置最大提前期，接近提前期7天内的订单会预警，跑单后预警消失，通过系统辅助PMC在尽可能合并排单的前提下，又能控制交期，控制成本的前提下最大程度的保障交期。
2. 产线排程，交期同步：改变之前按齐套率排单的被动状况，使用高格系统产线排程，根据订单装配开工日提前3天作为交期同步至上级所有工单和采购，作为执行考核依据，直面执行遇到的问题（如供应商不配合、某岗位员工执行效率不如预期等），暴露问题，针对性解决问题，最终让计划回归正轨，各项任务有序执行。
3. 移动办公结合执行力系统保障数据及时性：通过移动端接收工作任务，执行扫码或确认操作，实现线上动作和线下动作的合并，减少各岗位人员重复工作量，提高工作效率；另外使用执行力系统对流入的工作按标准时间进行提醒，超过50%时间在现场看板上显示黄色，延期显示红色，员工因为工作执行情况的公开，自主性会得到极大提高，不仅提高效率，也极大的保障了数据的及时性。
4. 一体化贯穿，报表数据具备可追溯性：通过高格一体化系统，实现了价值链全流程的数字化覆盖，不仅生成报表速度快，所有数据均具备可追溯性，企业整体的经营情况对管理透明化，为决策提供了强大的数据支撑。
实施成效
1. 效率全面提升：累计实现45项效率改善，MRP自动核算、产线排程交期协同自动推送执行部门、移动端办公等功能大幅减少手工操作与沟通时间，执行力系统督促作用帮助奥晟公司单个产品交付时间整体提升10%以上。
2. 管控漏洞补齐：累计实现38项管控改善，例如来料检验，不合格品质发起评审，对于让步接收，采购必须与供应商采购价格进行打折，流程才能闭环，减少管理漏洞造成的成本浪费。
3. 信息传递精准：累计实现19项信息传递改善，例如建立规范的E-SOP管理，现场图纸信息通过一体机获取，版本变更及时更新，减少因为使用旧图纸生产造成的浪费。
4. 数据支撑强化：累计实现30项数据支撑改善，例如投入产出表应用于铝压铸管理，压铸成品重量+铝泡重量与投入重量的差额，财务实时监管损耗率，定位差额源头，并督促生产车间做好物料管控和规范生产，减少原材料的浪费。
客户证言
“我们公司上信息化比较早，前前后后合计已投入70万以上了，系统一直在用，但一直给我的感觉只是做做账，我们升级了几次软件界面变好看了，功能多了一些，但是给我的感觉依然是做做账，所以我也一直在反思，如何把数字化系统和管理有效结合起来。直到遇到了高格的咨询顾问，根据我公司现状，制定了一套全链的数字化解决方案，方案不拘泥于功能，始终围绕管理改善，让我可以清楚地看到上了数字化可以给我带来哪些具体的改善价值，让我有勇气再次投入。最终的落地效果，蓝图规划的136个改善点实现了90%以上，从反映到公司经营的结果上来看，现在我们公司的计划都是顺排的，根据装配产能依次排队，特殊情况调整，系统会根据调整自动调整交期和消息推送各执行人员，加上执行力系统的保障，每个岗位未按规定时间完成工作会预警，这样整条链的工作就很顺，效率很高；另外我们的压铸-精工车间结合这次数字化也完成了改造，实现了产品不落地，对比以前半成品堆积如山的场景，我真的很欣慰，感谢高格团队帮助我实现了这一阶段的精益化转型，我们规划了3期，稳定半年后我们就要谈2期合作协议了。”
——宁波奥晟机械有限公司总经理
