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电器行业数字化解决方案
针对电器制造业的产品复杂度高、生产周期长、质量要求严格等特点，我们提供全链的一体化解决方案，帮助企业实现生产透明化、管理精细化、决策智能化，提升整体运营效率和市场竞争力。
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电器行业洞察与客户成功案例
电器行业业务痛点
产品结构复杂，BOM层级多，管理难度大
生产周期长，在制品多，资金占用高
质量要求严格，追溯体系不完善
多品种小批量生产，排产难度大
供应商众多，采购协同效率低
得至厨卫电器
数字化全链赋能，驱动厨卫电器规模化发展
是国内领先的家庭热水技术解决方案供应商。公司专注于即热式电热水龙头、小厨宝、淋浴器等厨卫电器的研发、生产与销售
01.
案例详情 >
婷微电子科技
数字化精益管理，破解家电配套企业多场景管理难题
深耕家电配套领域，专注小型制冷设备、温控组件等产品的研发、生产
02.
案例详情 >
奥晟机械
奥晟携手高格，解锁园林电器企业数字化精益密码
奥晟机械是从事小型汽油机、锂电机等园林电器工具研发设计生产的企业，产品覆盖割灌机、油锯、喷雾喷粉机等。
03.
案例详情 >
了解高格如何帮助电器企业加速创新
全链的数字化解决方案全面覆盖八大核心部门，实现数据一体化管理
技术研发部
产品生命周期管理，加速新品上市。
产品数据管理与BOM版本控制
协同设计平台与变更管理
研发项目管理与进度跟踪
模块化设计与标准化管理
销售部
精准营销与服务，提升客户满意度。
客户关系管理与销售预测
渠道管理与价格策略
订单管理与交付跟踪
采购部
供应商协同管理，优化采购成本。
采购价格管理与比价
采购订单与到货跟踪
供应商协同与绩效管理
计划部
智能排产，优化资源利用。
多级计划体系（主计划、物料计划、车间计划）
基于产能约束的智能排程算法
订单交期预测与承诺
插单、急单快速响应机制
生产部
数字化车间建设，提升生产效率。
智能排产与生产进度实时监控
设备互联与数据采集分析
工艺参数管理与优化
生产异常快速响应与处理
仓储部
智能仓储管理，降低库存成本。
多仓库、多库位精细化管理
批次、序列号管理
智能拣货路径优化
库存周转率分析与预警
品质部
全过程质量控制，降低不良率。
IQC/IPQC/OQC全流程质量控制
SPC统计过程控制与分析
质量追溯与改进闭环管理
成品检验与出厂质量把关
财务部
精细化成本核算，提升盈利能力。
产品成本精细核算与分析
预算管理与费用控制
应收账款与资金管理
财务业务一体化对账
电器行业解决方案
为电器行业提供从研发到售后服务的全生命周期管理解决方案，助力企业实现数字化转型
智能工厂
供应链协同
数据分析
构建数字化车间，实现透明化生产
通过物联网技术、自动化设备和信息系统集成，打造数字化智能工厂，实现生产过程的全面可视化、可控制和可优化。
设备互联与数据采集：实现生产设备、检测设备的全面互联和数据实时采集
生产过程可视化：实时监控生产进度、设备状态和质量数据
智能排产与调度：基于AI算法的智能排产，优化生产资源利用
质量在线监控：实时质量数据采集与分析，及时发现质量问题
能源智能管理：监控能耗数据，优化能源使用效率
移动化应用：支持移动端应用，随时随地掌握生产状况
上下游企业协同，优化供应链效率
打通从供应商到客户的整个供应链，实现信息共享、业务协同和资源优化，构建高效、敏捷的供应链体系。
供应商协同平台：实现与供应商的订单、交付、质量等信息的实时共享
需求预测与计划协同：基于销售预测和库存情况，协同制定采购和生产计划
库存可视化与优化：实时掌握各级库存状况，优化库存水平和结构
物流跟踪与优化：实时跟踪物流状态，优化运输路径和成本
供应链风险预警：识别供应链风险，提前预警和应对
大数据分析助力决策，驱动业务增长
整合企业内外部数据，通过大数据分析和人工智能技术，提供数据驱动的决策支持，赋能业务创新和增长。
数据整合与治理：整合业务系统数据，建立统一数据标准和质量管控
关键指标监控：实时监控关键业务指标，及时发现业务异常
预测分析与决策支持：基于历史数据和算法模型，预测业务趋势
可视化分析报表：多维度数据可视化分析，直观展示业务状况
智能预警与推荐：智能识别业务风险，提供优化建议
我们的方案优势
高格软件深耕制造业数字化领域多年，提供覆盖全价值链的解决方案
全价值链覆盖
从研发到售后，覆盖制造企业全业务流程
全流程可追溯
实现从原材料到成品的全生命周期追溯
智能决策支持
基于大数据分析的智能决策与预测
全链协同，无缝衔接
高格解决方案打通从研发、采购、生产到销售服务的全价值链，实现企业内部各部门及外部供应商、客户的实时协同，构建高效的数字化生态系统。
1
> 全链数字化流程
研发设计
采购供应
生产制造
质量控制
仓储物流
销售配送
售后服务
全流程可追溯，质量无忧
高格解决方案建立从原材料到客户的全流程追溯体系，通过批次管理、序列号追踪、工艺参数记录等手段，实现质量问题快速定位、精准召回和根本原因分析。
2
> 全流程可追溯能力
原材料追溯
工艺参数追溯
设备状态追溯
操作人员追溯
质量检验追溯
物流信息追溯
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