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大兴设备,数字工厂业务生产全贯通

机械数据滞后生产跟踪进度难

高格VEPRO工控一体机与智能移动端相结合的解决方案




      公司介绍

宁波市鄞州大兴非标设备制造厂创立于1996年,是生产双端面磨床系列及各种非标磨床的专业制造厂家,企业拥有专业的技术人才,先进的机械加工设备及检测设备,集新技术研发、设计、制造及销售为一体的科技型企业,具有多项技术创新专利,保证机床的先进性、高效性、适用性。

主要产品有直通式双端面磨床系列、数控直通式双端面磨床系列、数控往复式双端面磨床、数控转盘式双端面磨床、方片磨角机系列、圆片磨角机系列、瓦型磨系列、选片机、视觉检测机等。产品主要应用于磁性材料(;钕铁硼,钐钴、铁氧体等),机械密封材料(:陶瓷、碳化硅等),轴承的内、外圈、滚柱、粉末冶金、阀板、连杆等。产品凭借自主研发的技术应用,故障率大为减少、操作性能方便快捷,易损件使用寿命提高了数倍,效率得到了显著提高,赢得了客户极好口碑比亚迪富士康东风汽车韵升集团等都是大兴的合作客户


     项目分析

大兴设备原先上信息化已经多年,但真正使用的只有销售下单以及仓库的打印,并不能满足他们的管理需求,由于以基础流程没有打通,导致公司无法实现整体信息化。

1图纸管理混乱,员工很少看图纸,都是按经验生产,自己改产品,导致后面经常出现品质问题;

2基础资料按图号编码,存在一码多物,识别物料需要凭经验,容易出现叫错、拿错、买错的情况;

3销售订单跟踪困难,很多产品管理人员并不清楚进度,只能靠厂长自己跑现场了解,有时候还是无法确认交期,工作量大且效率低下

1)物料跟踪困难,领退料基本靠口头通知,有就拿,虽然有记录,但是会出现遗漏的情况;

2)计划拆分、跟踪困难,各部门数据独立,线下花费大量时间收集回来后,数据又更新了,导致汇总的数据还是有偏差,工作量大且效率低。


       结合行业特点、客户特性高格为大兴设备公司量身规划的软件总体流程图如下



       

     数字工厂构建价值

       针对关键问题高格的解决方案

通过与高格的合作,上线使用了销售、采购、库存、账款、计划、生管、工序、品质、移动端、工控一体机、供应商协同平台等11模块,打通了以销售、采购、生产、智能移动端为一体的业务流程。在上信息化的规划过程中,为了实现数据的实时高效,遇到以下关键难点及高格的解决办法如下

       1、生产部数据统计滞后,生产进度无法实时跟踪

生产完工后,完工数据需要手工登记在本子上,统一报给统计员再进行汇总登记,数据存在滞后性,无法实时跟踪生产进度,而且容易遗忘和出错。

解决办法:高格在大兴的每台设备旁都配备了工控一体机,车间生产任务可直接通过系统发放至每台设备的一体机上,员工每天可直接在一体机上查看当天生产任务。当员工生产完工后,可以直接点击一体机上的当前工单任务进行生产报工,报工后数据实时更新至系统并自动进行汇总统计,使各部门可在系统上实时查看当前的生产进度,为决策提供依据,及时高效。

       2、生产部各部门之间信息传递不及时,延误进度

车间工序完工后,需要由品质部门进行检验,很多时候员工会忘记去通知品管人员,或者通知后品管人员忘记检验,导致不能及时流转到下道工序,造成生产延误;

生产过程中也存在工序需要委外加工,当本道工序完工下道工序需要委外时,由于委外负责人和加工车间不在一个区域,经常出现加工完没有及时通知委外的情况,导致后续要用时发现产品还未委外,影响生产。

解决办法:高格移动端结合PC端、一体机使用,使每道工序完工后,消息立即传递到品管人员手机上,品管人员可及时、精准的对完工产品进行检验;同时如果下道工序需要委外,系统也会定向发送消息给委外负责人当前的完工信息,委外人员可及时联系供应商进行委外加工,使各部门之间信息传递变的更加及时,从而提高整体生产效率,提升效益。

        3、仓库仓库领料混乱,控制薄弱

物料跟踪困难,领退料基本靠口头通知,而且车间员工自己去仓库拿,虽然有记录,但是会出现遗漏的情况,库存不准,无法统计;而且如果按物料清单一次性发放,车间暂时用不到的物料又占地方,也不好管控。

解决办法:高格一体机上可以直接进行领料申请,员工根据厂内工单物料清单,在一体机上勾选自己本次装配需要的物料,然后一键生成领料申请单,自动发送到仓库,仓库接收到信息后,根据领料申请精准配料,并配送至对应车间,及时出库,既控制了随意领料,又能追踪物料去向,同时还确保了库存的准确性,减少浪费。


     项目总结

大兴设备是订单式生产企业原先上信息化已经多年,只用了销售下单以及仓库打印,并不能满足管理需求,由于基础流程没有打通主要还是手工记录和EXCEL表单配合着做基础资料体系不健全,靠个别老员工凭经验在生产计划凭借人为经验判断预估,算料不准,生产过程缺料严重,订单出货延期时有发生;车间生产进度难跟踪,报工数据采集困难,工单过程控制能力弱流程不规范管控不清晰跨部门信息不协同,存在信息孤岛等问题

高格站在战略发展的高度结合企业现状针对性给出分阶段规划并上线的解决方案本次一期信息化项目,在技术、销售、计划、采购、仓库生产个部门进行规范化流程和信息工具的使用,其中规范了众多的流程节点管控点,报表。正是通过这每一点的改善帮助企业实现TQC(效率、质量、成本)的改善,形成波特价值链,在激烈的市场竞争中获得成本领先赢得竞争优势从而更好地在市场上角逐。

跟高格合作很顺利一期的成功上线实现了数字化工厂业务和生产全线贯通为智能制造打下了坚实的信息化基础高格大兴数字化工厂建设带来了战略级的指导与帮助