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翔博机械,数字工厂业务生产全贯通

物料流转难跟踪计件工资难统计

高格VEPRO工控一体机的解决方案




公司介绍

宁波翔博机械有限公司是一家立志于科学创新的高新技术企业拥有自己的研发及生产中心,专注研发创新先后拥有发明专利6项,外观,实用100多项,20项国际专利证书。

公司主营中央空调系统产品,电信系统产品,其产品远销欧美、澳、亚的市场。公司与美国最大建材进口商Ferguson有直接合作,对使用材料和出口产品的质量严格把关。其中央空调系统产品更是进沃尔玛,HOME DEPOT等大型超市;电信系统产品主供美国电信AT&T公司。


项目分析

翔博公司经过多年不懈努力,随着企业产值上升,订单数量急剧增加,由于内部管理流程体系不完善,存在以下管理问题难点:

1、基础环境基础资料体系不健全,靠个别老员工凭经验在生产;

2、数据协同:跨部门信息不协同,存在信息孤岛;

3、物料管控:物料进出库无台账数据,半成品堆积严重,资金占用;

4、计划体系:由于订单原材料用量存在人为计算,工作量大且数据不准,导致原材料备料多,企业资金压力较大;

5、计划体系:由于计划凭借人为经验判断预估,导致算料不准,造成生产过程缺料严重,订单出货延期;

6、车间管理:车间未执行工序流转卡,由于生产现场工序流转快,报工数据采集困难,工单程控制能力弱;

7、订单追踪:由于车间工序报工数据滞后,未关联订单,导致订单进程不清,出现异常情况无法及时调整,订单出货延期。


        结合行业特点、客户特性高格为翔博公司量身规划的软件总体流程图如下




    数字工厂构建价值

 针对关键问题高格的解决方案

通过与高格的合作,6个月成功上线使用了销售、采购、库存、账款、计划、生管、工序、工控一体机等8个模块功能,打通了以销售、采购、生产、智能移动端为一体的业务和生产流程。完善数字工厂过程中重难点问题阐述及解决

1、生产部物料流转过程无法跟踪,没有半成品数据

内部管理没有数据支持,都是靠经验或者人为到车间或者仓库查看的来安排计划,当订单数量多的时候,就会非常乱,半成品库存经常多出来,导致浪费。

2、生产部车间管理人员不足,员工工资统计比较费时

各车间只有车间主任,没有配备统计人员,员工的计件工资是由车间主任统计的,如果物料流转过程要管理的话,车间的主任肯定是来不及的,人员必须要增加。

解决办法员工一体机报工打开看板系统,首先需要扫描员工的工牌二维码登入系统,否则无法查看相关数据。再扫工单的二维码,弹出报工相关信息录入界面,输入相关信息后点击“提交”按钮完成报工就好。

3、生产部车间报工自动领料,自动入库

计划人员在PC端ERP中开具厂内工单打印对应的工序流转卡,每张流转卡放置在物料上进行流转。待生产完成后,由一线员工自行通过一体机扫码报工,生产数据按照每道工序,每个员工的不同进度实时上报至ERP系统。系统可以根据参数设置,在员工扫码报工的同时系统智能完成原材料或者半成品的领用,库存的扣除。还可以根据末道工序的报工,系统智能完成半成品或成品的入库。


未来规划:翔博公司信息化一期已建设完成,双方计划于2022年4月启动二期合同的规划:成本管理、品质管理、车间看板等模块


     项目总结

翔博机械是订单式生产企业以前没有上过信息化公司还是手工记录数据的粗放式信息化管理方式全凭手工记录和EXCEL表单配合着做基础资料体系不健全,靠个别老员工凭经验在生产计划凭借人为经验判断预估,导致算料不准,造成生产过程缺料严重,订单出货延期;车间未执行工序流转卡,由于生产现场工序流转快,报工数据采集困难,工单过程控制能力弱流程不规范管控不清晰跨部门信息不协同,存在信息孤岛等等常见问题

高格站在战略发展的高度结合企业现状针对性给出分阶段规划并上线的解决方案本次一二期信息化项目,在技术、销售、计划、采购、仓库生产个部门进行规范化流程和信息工具的使用,其中规范了众多的流程节点管控点,报表。正是通过这每一点的改善帮助企业实现TQC(效率、质量、成本)的改善,形成波特价值链,在激烈的市场竞争中获得成本领先赢得竞争优势从而更好地在市场上角逐。

跟高格合作很顺利一期的成功上线实现了数字化工厂业务和生产全线贯通为智能制造打下了坚实的信息化基础高格翔博数字化工厂建设带来了战略级的指导与帮助