汽配电泳行业来料加工生产流转快,产线占用变更计划难
高格VEPRO电泳行业数字工厂的解决方案
公司介绍
宁波炬峰汽车零部件有限公司位于宁波市慈溪杭州湾新区,总厂位于上海。是一家专业加工金属表面处理的企业,致力于汽车零部件的生产加工,以电泳工序为主要营业范围。凭借精良的设备;雄厚的技术力量;上乘的产品品质为大众,通用等集团做配套加工,深受广大客户的肯定及好评。
项目分析
炬峰汽车的产品是电泳行业的电镀代加工,市场需求旺盛,企业发展态势良好,上系统之前,线下的手工作业模式已经无法满足管理需求,与工厂数字化管理脱节,产能上不去,内耗大,损失的都是钱。企业面临的问题集中在:
1、订单的跟踪频次较多,EXCEL表更新频繁,最终会导致信息传递的不及时,产生遗漏。
2、仓库各类物料管控不清晰、账目混乱、领退料制度不完善。
3、没有明确的生产指令单来安排生产任务。
结合行业特点、客户特性,高格为春晖公司量身规划的软件总体流程图如下:
数字工厂构建价值
针对关键问题高格的解决方案
通过与高格的合作,项目一期上线使用了销售、采购、库存、账款、计划、生产、成本、报表、BOM、品质、移动端扫码报工、移动端扫码收货、移动端扫码领料、移动端扫码收货等14个模块,实现了以销售、生产、采购为一体的业务流程。各部门信息化价值:
1、销售部:销售订单跟踪难。
解决办法:对新品、试样品在高格ERP软件中输入销售报价单,并记录报价次数和有效期,根据最终成交价进行订单的抛转,订单号做为源头来查找后续的整体流程,实时掌握订单的动态,包括后期的对账更为方便,无需再通过电话或者微信的沟通来进行。所有涉及到的部门以及岗位人员查看订单更为方便快捷,通过软件中的销售订单跟踪表来达到效果。
2、计划部:产线占用和变更加重计划工作,任务分配难。
解决办法:通过系统的销售订单池和生产计划跟踪,对所有的已排和未排订单任务进行归类和分解,一方面提升计划的工作效率避免计算和计划出错。通过生产计划跟踪表,实时查看各条产线的占用情况,制定计划BOM,并根据MRP运算来分解出各条产线、产品的生产时长,下达产线任务单。
3、生产部:产线任务跟踪难。
解决办法:每日的工作安排更为明确,拒绝了一切的口头化行为,将工单打印后放置在车间的日看板上,做到按单领料(筛选相同车间合并打印、统一领料)以及按单生产,规范化的操作;报工数据更为准确,通过条码机和手机端的扫码报工让数据更为及时和准确,减少统计工作,后期财务通过报工明细表来核算员工工资。
4、仓库:物料跟踪难,库存数量不准。
解决办法:库存数量准确,由毛需求计算升级为净需求的计算,计划的物料需求计算更为精确,并且实时可以查看产品库存的状态。根据技术部提供的BOM资料来进行统一的发料。成品和半成品、包括委外都通过工单的物料清单来进行统一的发料,做到按工单号领料和按单发料,并打印一式三联的领、退料单据。物料和销售订单关联,跟踪更为便捷。
5、品质部:产线任务跟踪难。
解决办法:针对产品维护好各自的检验项目,并放置在图文档和质检标准中。根据订单生产,大大减少了混料的情况发生,并且抽检更为及时。定期查看来料检验报表和生管质检报表,对供应商进行评级,在下次下达订单时可以做到提前告知,并及时的向各部门人员提供正确的产品及质量过程信息。
项目总结
炬峰企业属于汽配电泳行业来料加工型企业,生产流转过程非常快,产线的占用和变更加重计划的工作,后续无明确指令单安排工作,计划难排。以前手工式电子表格记录的管理方式与快速流转的产线经常脱节。市场上其他品牌软件应对产线的占用和变更的安排计划,没有很好的解决办法。各自为阵,应用局限,信息化孤岛现象严重,数据贯通常采用集成的方式实现,价格昂贵,效果不佳,经常企业投入变成了成本,苦不堪言。
高格站在战略发展的高度,结合企业现状,针对性给出分阶段规划并上线的解决方案,本次一期信息化项目,在技术、销售、计划、采购、仓库,生产等六个部门进行规范化流程和信息工具的使用,其中规范了众多的流程节点,管控点,报表。正是通过这每一点的改善,帮助企业实现TQC(效率、质量、成本)的改善,形成波特价值链,在激烈的市场竞争中获得成本领先,赢得竞争优势,从而更好地在市场上角逐。高格为炬峰数字化工厂的构建提供了战略级的指导与帮助。