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炬峰汽车,数字工厂基础构建

汽配电泳行业来料加工生产流转快产线占用变更计划难

高格VEPRO电泳行业数字工厂的解决方案




公司介绍

宁波炬峰汽车零部件有限公司位于宁波市慈溪杭州湾新区,总厂位于上海。是一家专业加工金属表面处理的企业,致力于汽车零部件的生产加工,以电泳工序为主要营业范围。凭借精良的设备;雄厚的技术力量;上乘的产品品质为大众,通用等集团做配套加工,深受广大客户的肯定及好评。


项目分析
   炬峰汽车的产品是电泳行业的电镀代加工市场需求旺盛,企业发展态势良好,上系统之前线下的手工作业模式已经无法满足管理需求,与工厂数字化管理脱节产能上不去内耗大损失的都是钱企业面临的问题集中在

1、订单的跟踪频次较多,EXCEL表更新频繁,最终会导致信息传递的不及时产生遗漏。

2、仓库各类物料管控不清晰、账目混乱、领退料制度不完善。

3、没有明确的生产指令单来安排生产任务。


        结合行业特点、客户特性高格为春晖公司量身规划的软件总体流程图如下




     数字工厂构建价值

 针对关键问题高格的解决方案

通过与高格的合作,项目一期上线使用了销售、采购、库存、账款、计划、生产、成本、报表、BOM、品质、移动端扫码报工、移动端扫码收货、移动端扫码领料、移动端扫码收货等14模块,实现了以销售、生产、采购为一体的业务流程。各部门信息化价值:

1、销售部销售订单跟踪难

  解决办法对新品、试样品在高格ERP软件中输入销售报价单,并记录报价次数和有效期,根据最终成交价进行订单的抛转,订单号做为源头来查找后续的整体流程,实时掌握订单的动态,包括后期的对账更为方便,无需再通过电话或者微信的沟通来进行。所有涉及到的部门以及岗位人员查看订单更为方便快捷,通过软件中的销售订单跟踪表来达到效果

2、计划部产线占用和变更加重计划工作任务分配难

  解决办法通过系统的销售订单池和生产计划跟踪,对所有的已排和未排订单任务进行归类和分解,一方面提升计划的工作效率避免计算和计划出错。通过生产计划跟踪表,实时查看各条产线的占用情况,制定计划BOM,并根据MRP运算来分解出各条产线、产品的生产时长,下达产线任务单

3、生产部产线任务跟踪难

  解决办法每日的工作安排更为明确,拒绝了一切的口头化行为,将工单打印后放置在车间的日看板上,做到按单领料(筛选相同车间合并打印、统一领料)以及按单生产,规范化的操作;报工数据更为准确,通过条码机和手机端的扫码报工让数据更为及时和准确,减少统计工作,后期财务通过报工明细表来核算员工工资

4、仓库物料跟踪难库存数量不准

  解决办法库存数量准确,由毛需求计算升级为净需求的计算计划的物料需求计算更为精确,并且实时可以查看产品库存的状态。根据技术部提供的BOM资料来进行统一的发料。成品和半成品、包括委外都通过工单的物料清单来进行统一的发料,做到按工单号领料和按单发料,并打印一式三联的领、退料单据。物料和销售订单关联,跟踪更为便捷

5、品质部产线任务跟踪难

  解决办法针对产品维护好各自的检验项目,并放置在图文档和质检标准中。根据订单生产,大大减少了混料的情况发生,并且抽检更为及时。定期查看来料检验报表和生管质检报表,对供应商进行评级,在下次下达订单时可以做到提前告知,并及时的向各部门人员提供正确的产品及质量过程信息


     项目总结

炬峰企业属于汽配电泳行业来料加工型企业,生产流转过程非常快产线的占用和变更加重计划的工作,后续无明确指令单安排工作计划难排以前手工式电子表格记录的管理方式与快速流转的产线经常脱节市场上其他品牌软件应对产线的占用和变更的安排计划没有很好的解决办法。各自为阵,应用局限,信息化孤岛现象严重,数据贯通常采用集成的方式实现,价格昂贵,效果不佳,经常企业投入成了成本,苦不堪言。

高格站在战略发展的高度结合企业现状针对性给出分阶段规划并上线的解决方案本次一期信息化项目,在技术、销售、计划、采购、仓库生产个部门进行规范化流程和信息工具的使用,其中规范了众多的流程节点管控点,报表。正是通过这每一点的改善帮助企业实现TQC(效率、质量、成本)的改善,形成波特价值链,在激烈的市场竞争中获得成本领先赢得竞争优势从而更好地在市场上角逐。高格为炬峰数字化工厂的构建提供了战略级的指导与帮助