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生产任务管理
实现从工单创建到完工的全生命周期管理，支持动态排产与实时进度监控。
工单派发与执行跟踪 生产进度实时可视化 异常事件快速响应 电子SOP与扫码报工
质量追溯管控
建立从原料到成品的全流程质量追溯体系，确保产品质量合规。
从原料到成品的正反向追溯 满足GMP/IATF等合规要求 自动预警工艺偏差 支持环节质检 数据实时同步ERP
设备与工装
全面监控设备状态，实现预测性维护，提升设备综合效率(OEE)。
实现预测性维护 实时采集设备数据 工装模具生命周期管理 支持维修记录与保养提醒
物料精细化
实现物料从仓库到产线的精准配送，降低库存成本。
支持分级管理 扫码领料 投料防错 缺料呼叫 与ERP无缝集成
移动应用
支持多终端协同工作，实现随时随地业务处理与监控。
支持多端应用 涵盖全业务流程 移动审批 扫码操作 实时看板
安灯呼叫系统
快速响应生产异常，建立分级上报机制，提升问题解决效率。
支持多类安灯事件 分级上报机制 自动升级通知 呼叫统计报表 助力管理优化与绩效考核
克勒伯电机（宁波）有限公司
生产现场管理 SCADA
iMES实时采集设备数据，监控运行状态，能及时发现异常并预警。通过预测性维护与流程优化，有效降低故障率与维修成本，减少非计划停机，从而提升设备综合效率（OEE）与能效水平。
浙江豪环新材料有限公司
生产现场管理 模具管理
iMES专注于提升设备效能。它通过实时监控与数据分析，实现预测性维护，将故障维修成本降低30%-50%，并减少停机。同时优化生产瓶颈与能耗，直接提升OEE与决策水平。
宁波超亿门业有限公司
模具管理 SCADA
设备数据采集系统实时监控运行参数，预警异常，保障生产。它通过预测性维护降低维修成本30%-50%，减少停机，并优化能耗与生产流程，全面提升设备效率与决策能力。
宁波路加医疗器械有限公司
生产现场管理 模具管理
面对设备故障与效率瓶颈，iMES提供解决方案。它通过数据分析预测部件磨损，指导维护，避免突发停机，将维修成本降低30%-50，并优化能耗，助力科学排产。
宁波日高金属精线有限公司
生产现场管理
iMES核心在于预测性维护。通过分析实时数据，提前识别部件磨损等隐患，科学安排维护，将故障维修成本降低30%-50%，有效减少非计划停机，保障生产连续性。
嵊州市华昊电机制造有限公司
生产现场管理 模具管理
基于全面的设备历史与实时数据，iMES不仅监控异常、优化能效，更能为生产计划提供可靠依据。助力企业合理排产，提升整体决策水平，实现智能化运营管理。
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