宁波恒胜新材料科技有限公司成立于2017年，是一家专注于新材料研发、生产与销售的企业，业务范围涵盖轴承钢材产品生产、金属材料制造、高品质特种钢铁材料销售等领域，在行业内具备一定影响力。

恒胜新材料在快速发展过程中，其内部管理流程依赖于大量手工操作与部门间线下沟通，导致了信息孤岛与运营效率的瓶颈。具体面临的业务挑战贯穿多个核心部门：

1、在销售与计划层面，业务挑战尤为突出。销售部门严重依赖人工统计销售报表，这一过程不仅费时费力，更重要的是数据的准确性难以保障，无法为决策提供及时、可靠的依据。同时，由于系统间数据不协同，销售订单的进度跟踪只能依靠线下人工询问和查看，跟单人员投入大量时间进行沟通，效率低下。

2、在生产与计划协同层面，物料追溯和件号跟踪是巨大的痛点。计划部门在面对工艺复杂、拆件多的材料时，追溯工作尤为困难，需要倒查大量手工报表，耗费大量人力和时间。传统的件号追踪方式同样依靠手工账和人员到现场核对，效率极低，影响了生产计划的准确执行和响应速度。

3、在仓库与生产执行层面，效率与准确性是核心问题。仓库发货流程因信息不协同而变得繁琐，需要人工找料、反复确认，导致单笔发货执行耗时长达30至40分钟。此外，库存盘点工作量大且易出错，仓管员需将手工账表格打印后，到现场一件一件核对吊牌，这种方式不仅工作量巨大，还极易因看错行而影响盘点数据的最终准确性。

4、在品质管控与管理决策层面，存在明显的流程漏洞与管理滞后。品质部门对于不良品的管控存在漏洞，不良品信息依靠仓管员手工账统计，未能与生产部门实时协同。这导致生产部门在需要改制料时，无法及时获取信息，影响了成本节约决策。对于管理层而言，各部门数据分散在手工作业的台账中，信息协同性差、及时性低，严重制约了公司整体的决策效率与精准度。

为系统性解决上述挑战，恒胜新材料引入了高格软件的一体化数字管理平台，针对各环节的痛点部署了相应的功能模块，实现了从销售到品质的全流程数据拉通与管理协同。

1、针对销售环节，公司部署了高格DIY报表系统和销售订单跟踪报表。前者使得销售报表可以一键定制输出，彻底取代了繁琐的人工统计；后者则让跟单人员能够通过系统一键查询订单实时状态，取代了低效的线下沟通模式，实现了销售数据的透明化与可追溯。

2、针对计划与追溯环节，核心是应用了高格身份标签技术。该技术为每件材料赋予了唯一的身份标识，使得计划人员能够通过系统一键查询识别号的历史信息，轻松完成物料追溯。同时，件号的全程跟踪也得以通过一键查询实现，解决了复杂物料管理难、跟踪效率低的核心痛点。

3、针对生产执行环节，解决方案是推广使用高格移动端自主报工。车间员工可直接在移动端进行操作，实时上报产量数据。这一改变使得数据从源头得以数字化，取代了原先由统计员手工统计车间产量的模式，确保了生产数据的及时性与准确性。

4、针对仓库管理环节，方案是双管齐下。一方面，通过高格系统实现库存批次信息的实时同步，销售部门在下单时可直接指定具体批次的材料，仓库只需按指令执行，极大简化了发货流程。另一方面，引入了移动端扫码盘点功能，仓管员只需拿着手机现场扫描材料吊牌上的身份标签，系统即可自动完成信息核对，取代了易出错的纸质表格核对方式。

5、针对品质管控环节，系统通过流程设定实现了不合格品的系统化隔离。一旦材料被判定为不良品，即可通过系统调拨至专用的不合格仓，从而在系统层面阻断了生产部门误用的可能。同时，不良品报表得以实时更新并同步给相关部门，为诸如“以不良品改制代替新料”等成本节约决策提供了数据支持。

6、最终，通过整合“身份标签”技术，高格系统为恒胜新材料构建了一个单件料全流程管控和追溯体系。从材料入库到最终发货，其全生命周期的数据被自动记录并生成，打通了部门壁垒，为公司管理层提供了一个统一、准确、实时的数据视图，为精细化管理和科学决策奠定了坚实基础。

通过实施高格软件的一体化解决方案，恒胜新材料在运营效率、数据质量、成本控制与决策支持等多个维度收获了显著的转型价值。

1、运营效率全面提升。本次数字化转型在8个核心业务环节实现了效率的实质性提高。其中最典型的例子是仓库发货环节，单笔发货的执行耗时从原来的30-40分钟大幅减少至15-20分钟，效率提升高达50%。此外，在销售报表生成、订单跟踪、物料追溯、车间报工等多个场景下，原有的重复性人工劳动被系统的“一键查询”和“一键输出”功能替代，释放了大量人力，使员工能够专注于更高价值的工作。

2、数据驱动科学决策。数据质量的飞跃是另一大核心价值。系统上线后，数据的准确性与及时性得到了根本性改善，共有9个业务环节能够为管理决策提供直接、可靠的数据支持。一个关键指标是，库存盘点的数据准确性从原来的92%提升至97%。这种高质量的数据确保了从销售策略制定、生产计划调整到品质问题分析等一系列决策的科学性与精准性。

3、流程漏洞有效堵塞与浪费减少。在管控方面，系统成功堵住了1个关键的品质管控漏洞。通过系统化隔离不合格品，从机制上避免了因人为因素导致的不良品误用，直接减少了材料浪费。同时，在仓库发货过程中，由于信息传递的准确性提高，也有效减少了1个因执行错误造成的浪费环节，实现了成本的节约。

4、全流程协同与数字化基础夯实。最终，恒胜新材料通过本项目实现了从销售、计划、生产、仓库到品质的全流程数字化协同管理。手工收集和统计数据的时代宣告结束，数据自动生成与实时同步成为新常态。这不仅提升了当下的运营效率，更为公司未来的持续改善与数字化升级打下了坚实的数据基础和流程框架。