华昊电机坐落于全国闻名的电机之乡——嵊州，是一家具备现代化生产规模的综合性电机制造企业。公司专注于油烟机电机、冷风机电机、空调电机等多品类电机及直流/交流离心风机的专业生产加工，产品覆盖家电、工业通风等多个应用场景。凭借雄厚的技术力量、先进的产品设计和可靠的产品质量，在国内电机行业中占据重要地位。

1、物料管理复杂，库存管控困难：漆包线作为成本占比最大的核心物料，需精准掌握每桶剩余库存，但实际生产中物料替换频繁、工单物料清单与实际使用不匹配，挪料情况频发；线类物料种类多，剪线后复用率低，给系统编码维护和领退料管理带来极大挑战；仓库物料需细化到每箱剩余库存，查询和管理效率低下。

2、计划与采购协同低效：老系统MRP运算仅能计算毛需求，无法核算在途单据数据，需人工统计库存并与采购部门反复沟通，耗时耗力且易出错；通用件需手动记忆区分，多次查询库存才能匹配，影响生产计划推进。

3、生产与品质追溯薄弱：产品和物料未做批次区分，品质问题无法有效追溯；漆包线等重点物料领用退料依赖人工操作，数据易出错；计件工资通过Excel表格统计，效率低且数据及时性不足；品质检验依赖线下纸质单据，记录查询繁琐。

4、流程衔接与信息传递不畅：销售订单客户信息保密需求高，不同销售人员的客户资料易互通泄露；图纸版本更新不及时，导致供应商来料错误，影响生产进度；仓库倒扣料件库存不足时无预警，后续来料易遗漏补单；扫码出入库为空白条码手动录入，数据孤立未形成闭环。

5、仓库与生产协同难题：装配车间成品需仓库清点后才能入库，但仓库人手不足，导致入库效率低下，影响生产流转。

针对华昊电机的核心痛点，高格量身打造全流程一体化数字化解决方案，覆盖销售、计划、采购、生产、仓库、品质等全部门，精准破解管理难题：

1、精细化物料管控，打通库存管理瓶颈：对漆包线实施每桶批号区分管理，采用扫码领料和扫码称重退料模式，实现出入库精准管控，自动关联对应工单，确保数据准确；建立通用件方案库，在MRP运算时根据价格优先、库存优先等条件自动匹配子件，无需人工记忆查询；细化仓库物料管理，实现每箱物料剩余库存可视化查询，提升库存管理效率。

2、优化计划与采购流程，提升协同效率：采用高格MRP净需求计算方式，纳入在途单据数据，同时为通用物料设置安全库存，减少人工核算和沟通成本；搭建产品图文档管理系统，所有产品图纸统一上传留存维护，确保图纸版本实时更新，所有使用人员均可查看最新版本，避免因图纸错误导致的生产延误。

3、生产现场数字化升级，强化追溯能力：对所有物料和产品实施批次管理，并按最小包装单位拆分批号，确保进销存及生产流程中物料精准匹配，便于品质追溯；上线移动端扫码报工功能，自动生成报工统计报表，替代传统Excel统计方式，提升数据及时性和准确性；品质检验采用扫码录入模式，实现检验记录数字化存储，便于快速查询追溯。

4、筑牢流程管控防线，保障信息安全与顺畅：针对销售部门客户信息保密需求，设置客户资料权限组别，销售类报表根据登录人员自动过滤客户信息，确保资料安全；建立仓库倒扣料件前置提醒机制，扫码入库时若倒扣料件库存不足，系统强制管控不允许入库，督促优先补单和盘库，避免遗漏；优化条码管理流程，入库时自动生成带实际单据信息的条码，与上下道流程关联，所有操作通过移动端完成，形成信息闭环。

5、协同优化仓库与生产流程：允许装配车间自行提前入库并打印物料码粘贴，仓库审核后库存数量自动生效，在解决仓库人手不足问题的同时，确保入库数据准确，提升生产流转效率。

1、效率显著提升：MRP自动计算替代人工核算，大幅节省计划编制时间；扫码领料、扫码报工、移动端操作等功能简化了繁琐的人工步骤，减少了制单、统计等重复工作；仓库数据查询、出入库操作效率大幅提升，装配车间入库流程优化，各部门作业响应速度全面加快。

2、管控漏洞全面补齐：通过客户资料权限管控、倒扣料件前置提醒、批次管理等功能，筑牢流程管控防线；漆包线等重点物料的精准管控，避免了物料领用错误和库存遗漏；图纸版本统一管理，杜绝了因版本错误导致的生产浪费，流程规范性显著提升。

3、信息传递精准高效：打破了传统管理中数据孤立、信息滞后的问题，订单信息、生产指令、图纸文件、库存数据等在各部门间准确传递；MRP运算、通用件匹配、批次追溯等功能减少了人工干预，降低了数据偏差风险，跨部门沟通成本显著降低。

4、数据支撑科学决策：系统实时沉淀生产进度、库存状态、品质数据、报工情况等多维度信息，通过各类统计报表直观呈现，为生产计划调整、物料采购决策、员工考核等提供可靠依据，提升决策科学性与响应速度。

5、核心竞争力持续增强：数字化流程的规范运行，使产品品质追溯更高效，减少了不良品浪费；物料和库存的精准管控降低了成本损耗，各部门协同效率的提升让企业能够快速响应市场需求，为企业持续健康发展奠定了坚实基础。